Kovani kotači Izbor sirovine
Priprema odljevaka pre kovanja obuhvata izbor sirovina, brojanje, sečenje, grejanje, računanje sila deformacije, izbor opreme, projektovanje kalupa. Kovanje pre nego što je potrebno odabrati dobre metode podmazivanja i maziva.
Kovani materijali uključeni u široki asortiman, i razne vrste čelika i legura visoke temperature, i aluminijuma, magnezija, titana, bakra i drugih obojenih metala; Oba nakon prerade u različite veličine šipki i profila, Specifikacije ingota; Pored velikog broja domaćih materijala pogodnih za kineske materijale, ali i od stranih materijala. Kovani materijali su uglavnom uključeni u nacionalni standard, ima mnogo razvoja, suđenja i promocije novih materijala. Kao što svi znamo, kvalitet proizvoda otkivača često je usko povezan sa kvalitetom sirovina, tako da za radnike fabrike kovanja moraju biti neophodna znanja o materijalu, da budu dobri u procesu zahtjeva za odabir najpogodnijeg materijala .
Obračun i sečenje je da se poboljša upotreba kovanja materijala, kako bi se postigao jedan od važnih aspekata grube prerade. Prekomerni materijal ne uzrokuje samo otpad, već i pogoršava habanje kalupa i potrošnju energije. Ako materijal ne ostavi malo margine, povećavaće poteškoće prilikom podešavanja procesa, povećati stopu otpada. Pored toga, kvalitet završetka materijala o kvalitetu procesa i kovanja takođe ima uticaj.
Svrha grijanja je smanjiti sila deformacije kovanja i poboljšati plastičnost metala. Ali zagrevanje takođe donosi niz problema, kao što su oksidacija, dekarbonizacija, pregrijavanje i rast. Precizno kontrolišu početnu kovanja i konačnu temperaturu kovanja, organizacija proizvoda i performanse imaju veliki uticaj.
Grejanje peći na plamenu ima prednosti niskog troška, jake primenljivosti, ali vreme grejanja je dugo, lako se stvara oksidacija i dekarburizacija, uslovi rada takođe treba poboljšati. Indukcijsko grejanje ima prednosti brzog zagrevanja i malo oksidacije, ali je loša prilagodljivost za oblik proizvoda i promenu materijala.
Formiranje kovanja generiše spoljna sila, stoga je tačna izračunavanja sila deformacije, izbor opreme, osnova za verifikaciju plesni. Analiza stresa i naprezanja unutrašnjosti deformabilnog tela je takođe neophodna za optimizaciju procesa i kontrolu osobina kovanja.
Postoje četiri glavne metode deformacijske analize. Iako glavna metoda stresa nije jako čvrsta, ali relativno jednostavna i intuitivna, možete izračunati ukupni pritisak i otmice i alate na raspodeli stresa površine kontakta. Metoda proklizavanja linija je stroga za problem napona ravni, a raspodela napona je intuitivnija za lokalnu deformaciju visokih dijelova, ali opseg primene je uski. Metoda gornje granice može dati precijenjeno opterećenje, a gornji granični element se također može očekivati da promijeni oblik kovanja tokom deformacije. Metoda konačnih elemenata može ne samo da daje vanjsko opterećenje i promjenu oblika kovanja, već može dati unutrašnju distribuciju napona i sila, nedostatak je taj što je računar sa više vremena mašine, posebno elastično-plastičnog konačnog elementa Rešenje, potreba za većim kapacitetom računara, duže vreme mašine. Najnoviji trendovi koriste se zajedničke metode za analizu problema, na primjer. Sa gornjem graničnom metodom za grubo izračunavanje, u ključnim delovima sa proračunom konačnih elemenata.
